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  荣盛 耐材

  炉缸冷却壁与炭砖之间的炭素捣打料是炉缸传热系统的重要环节。从传热角度出发，需要从导热和体积稳定性两个方面关注此处的炭素捣打料。提高冷却壁和炭砖之间捣打料的导热性能，无疑可以降低整个炉墙的热阻，对保护炭砖是有益的，但不能过分夸大炭素捣打料导热性能的作用。

  

  炭素捣打料导热系数对于炉缸砖衬总热阻的影响如图1所示。计算考虑炉缸炭素捣打料、炭砖、陶瓷杯的厗度分别为0.1、1.1、0.345m，炭素捣打料导热系数6~18W/(m•℃)，有陶瓷杯时，捣料层热阻占炉缸砖衬总热阻的比例为2%~7%;无陶瓷杯时,比例为4%即便是炉役后期,传热的限制性环节仍然在炭砖。

  炭素捣打料即便是导热系数很高，在施工时未能像实验室作试样那么密实,实际导热性能会大打折扣。此外，在高炉投产后，由于炉内高温髙压下炉壳与耐材膨胀量的不同，也容易导致气隙的产生。近年来，高炉大量使用“有毒”的炉料，碱金属、锌负荷很重,有害元素容易在风口套附近富集并沿着冷却壁进入炭素捣打料内部,导致炭素捣打料失效，甚至变成疏松状,形成极大的热阻，这些问题需要引起足够的重视。

  针对上述问题，采取如下措施：

  (1)对于炭素捣打料，其性能方面关注其烘干而非焙烧后的导热系数，同时要考核其体积稳定性，避免受热收缩。施工方面严格要求,确保捣实不留气隙。

  (2)炉缸尽量采用斜炉壳结构,既可以保证“象脚”侵蚀区域安全的炭砖厚度,还可以借炭砖热膨胀向外向上运动进一步压实炭素捣打料。

  (3)采取“无间隙冷却结构”专利技术，解决炉壳与耐材膨胀不同步的问题，减少炭素捣打料区域出现气隙的可能性。

  (4)通过相关措施做好风口、铁口带密封,阻断有害元素往炉缸渗透的通道。

  (5)在炉缸冷却壁上设置热面压浆孔，便于在炉缸出现气隙时对冷却壁热面和捣打料之间进行压浆，消除间隙，维持完整的传热体系。

  2018下午5:13 [我要补充]

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