如何区分耐火捣打料的材质以用途

耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、结合剂及外加剂等按比例组成,用捣打方法施工,故称耐火捣打料。 其分类:按耐火骨料品种分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等;按结合剂种类分为水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸铝、卤水、水泥、结合黏土和有机类结合剂等 。 总之,除耐火泥等特殊用途的材料之外,所有不定形耐火材料,只要将用水量或化学结合剂用量减少1 /3 ~ 1/2 ,就可用捣打方法施工,其性能也有所提高。

耐火捣打料现场拌料,用风镐或机械捣打,其风压不低于0. 5MPa。 料量较少或使用不重要的部位,也可用手工打结。 因此,耐火捣打料的内衬,其含水率低、打结密实,性能优于同材质的耐火浇注料。 耐火捣打料的缺点是施工速度慢,劳动强度大,有被干式振动料和高质量耐火浇注料代替的趋势。

耐火捣打料的应用较广泛,特别是在熔炼炉等热工-设备上,应用更多一些 。 近年来,开发了多种含碳和碳化硅质耐火捣打料,在高炉出铁沟内衬上应用,比传统的铁沟料内衬寿命有较大提高;在大型热风化铁炉的过桥等部位,采用含错销炭质耐火捣打料捣制工作衬,也获得良好的使用效果;碳化硅和氮化確质耐火揭打料等新品种材料,在高炉上也得到了应用。

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与同类材质的其他不定形耐火材料相比，捣打料呈干或半干的松敝状，多数在成形之前无粘结性，因而只有以强力捣打才可获得密实的结构。多数捣打料未烧结前的常温强度较低，有的中温强度也不高，只有在加热时达到烧结或使结合剂中的含碳化合物焦化后才获得强的结合。

捣打料的耐火性和耐熔融物侵蚀的能力都可通过选用高质量耐火原料，采用正确配比和强力捣实而获得。同浇注料和可塑料相比，高温下它具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是，其使用寿命在很大程度上还取决于使用前的预烧或在1次使用时的烧结量。若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分离，则使用寿命可得到提高。

捣打料除可在常温下进行施工外，当采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂时，多采取热态搅拌的方法。混合料搅拌均匀后立即施工。

成形后，针对混合料的强化特点，采取不同加热方式促其硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂者，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤；对含有热塑性炭素结合剂者，待冷却具有相当强度后再脱模，脱模后在使用前应迅速加热使其焦化；对不含在常温下硬化的结合剂者，常在捣实后带模进行烧结，如在便用硅质捣打料仅加1%-2%硼酸制造电感应炉炉衬时，将混合料填入铁心模外捣实后，即可通电加热烧结。捣打料炉衬的烧结既可在使用前预先进行，又可在1次使用时采取合适的热工制度的热处理来完成。

捣打料主要用于与熔融物料直接接触的各种冶炼炉中作为炉衬材料。除用以构成整体炉衬外，也可用于制造大型制品。