在充分了解耐火材料的各种性能后，不断地改进使用方法，努力使生产操作对耐火材料的影响变得小，延长耐火材料的使用寿命，这样才能取得良好的经济效益。耐火材料和水泥工艺是密不可分的整体，耐火材料的运转周期决定窑工艺系统运行指标的完成率，而窑系统的稳定运行是保障耐火材料寿命的基础，两者相辅相成。因此要保障回转窑系统安全、高效的运行，在耐火材料的使用过程中应把握好以下几个环节。
1、充分发挥窑皮的作用
窑皮对耐火砖的保护作用是非常明显的。先它可以减少耐火砖内因温差造成的内应力，如无窑皮保护，耐火砖极易因砖内温差应力太大而炸裂剥落；其次它可以减少耐火砖受化学侵蚀的几率，如果没有窑皮保护，熟料中的液相、熔融盐、燃气中的碱、氯、硫等物质和一氧化碳都会对砖进行侵蚀，使砖面结构发生恶化而易遭到损坏；再次它可以减缓热震的幅度，窑皮既然是屏障，自然也是窑内温度波动的缓冲层，窑温在一定范围内的波动，通过窑皮传到砖面时已影响甚微，即使是停车冷窑和点火升温期间，由于窑皮的存在，减缓了砖热面的升温速度，降低了膨胀率，因此，窑皮较完好时点火升温可适当加快速度，同时由于窑皮的保护，砖面的热疲劳程度也会明显减轻。
2、开、停窑时要注意的问题
窑筒体受热膨胀可部分补偿窑砖的膨胀率，但这是在热平衡条件下发生的作用。所以在点火烘窑时，窑运转速度要慢，使窑筒体温度缓慢上升，这样才能发挥窑筒体的补偿作用。每个工厂都可以根据自己的窑型、耐火材料的种类定制合适的升温曲线，以保证耐火材料长期稳定的运转。在不准备换砖时的停窑保温问题方面，尤其是在事故状态下，都想尽快冷却（包括冷却机，预热器系统事故）进去检修，但由于急冷而使耐火砖受到损伤。这样反而得不偿失，对此要充分考虑和注意，所以要认真地执行点火升温和冷窑制度。
3、保持设备长期稳定运转
设备的长期稳定运转是严格执行点火升温制度和停窑冷却制度的基础，如果每次点火升温后都能正常运行很长时间，那么点火升温花费的时间和费用就会变得无足轻重。但如果设备状况不好，每月都要有几次的停窑，就不可能严格地执行点火升温和冷窑制度。因为频繁的停窑，然导致砖的损伤破坏，由此可见在耐火砖的使用问题上，设备也处于基础地位。
由此可见，挂好和保持好窑皮对延长耐火砖的使用寿命至关重要。
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