如何选择回转窑用的高铝砖

回转窑用的耐火砖业内多称为窑砖，是填充在窑筒体内部的一层耐火材料，窑砖的主要作用有以下几个：
1、减少高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损，保护窑壳。
2、充当传热介质窑砖可从气体中吸收一部份热量，以不同的传导及辐射方式传给物料。
3、窑砖也可以隔热保温，减少窑体热损失等。

根据耐火材料在窑内使用的部位不同，回转窑对窑砖的主要要求有：
1、耐高温性强窑内管烧成状况的好坏，窑内温度都在1000℃以上，这就要求耐火砖在高温下不能熔化，在溶点之下还要保持有一定的强度。同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性。
2、
热振稳定性好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑、开窑以及旋窑运转状况不稳定的情况下，窑内的温度变化都比较大，这就要求窑砖在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者是剥落的情况。这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些。
3、抗化学侵蚀性强在旋窑内烧成时，所形成的灰份、熔渣、蒸气均会对窑砖产生很大的侵蚀。
4、耐磨性及机械强度好的窑内饲料的滑动及气流中粉尘的磨擦，均会对窑砖造成很大的磨损。尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑砖还要承受高温时的膨胀应力及窑壳椭圆变形所造成的应力。要求窑砖要有一定的机械强度。
5、窑砖具有良好的挂窑皮性能。窑皮挂在窑砖上，对窑砖有很大的保护作用，如果窑砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长的时间，可以使窑砖不受侵蚀与磨损。
6、孔隙率要低如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入窑砖中凝结，毁坏窑砖，特别是碱性气体更是如此。
7、热膨胀安定性要好。窑壳的热膨胀系数虽大于窑砖的热膨胀系数。但是窑壳温度一般都在280-450℃左右，而窑砖的温度一般都在800℃以上，在烧成带的地方其温度有1300多℃。这样窑砖的热膨胀还是比窑壳要大，窑砖容易受压应力造成剥落。

而依照铝含量的多，55以下的称之为粘土砖，是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制造成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C左右，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖，高铝砖制品，依据不同的运用需求在出产傍边关于质料的配比只管重要。
而高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同，它们的出产工艺相似，但是在配猜中熟料的掺入较高，可到达90-95%，烧成温度也比粘土砖高了许多，在实践测试傍边一二级高铝砖多数用于温度在1500-1600°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。
高铝砖和多熟料粘土砖的出产工艺相似，不同之处在于配猜中熟料份额较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。出产实践证明，高铝熟料在破碎前严厉拣选分级、并分级储存，选用矾土熟料和结合粘土一起细磨方法，可提高产品质量。
高铝砖用处主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注体系用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖可以满足要求的当地就不用运用高铝砖，当然高品质的高铝砖在实际的工业使用中亦有不俗的表现，客户可以根据自己的需要来选择。
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