一段转化炉辐射段耐火砖砌筑的具体方法

　　一段转化炉辐射段炉墙结构有全砖炉墙和砖与耐火纤维模块混合炉墙两种。一般全砖炉墙隔热层为陶纤板，耐火层为高铝质隔热耐火砖。可采用拉砖钩稳固墙体(以设计结构为准。而砖与陶纤模块混合炉墙一般为炉底向上2m高内设置为与全砖炉墙结构一样的炉墙。2m高以上的炉墙为陶纤模块，其炉衬结构为隔热层采用层铺耐火纤维毯和0.05~0.1mm厚1~2层金属铝箔纸阻气层，耐火层一般采用中心吊孔式陶纤模块。

　　辐射段炉墙耐火砖砌筑：

　　1)辐射段炉墙砌筑前耐火砖应按厚度进行选分，通过不同公差砖互相搭配使用，要时加工，使同层内砖尺寸误差达到砖缝要求。砌筑时以炉底板叫角为基准，用水平管测放一条水平线找平，进行1层砖铺底、排砖、验缝，使锚固座的位置符合设计要求，确保砌体中拉砖钩能平直嵌入砖内。

　　2)隔热板和高铝隔热耐火砖交替进行,即先砌隔热板，再砌高铝隔热耐火砖。炉墙隔热板应在炉内试铺，并根据试铺时刻印在隔热板上锚固座位置，切割锚固座槽。两层隔热板内外错缝铺贴，灰浆应饱满，接缝严密，不得有松动现象。隔热板当设计要求不用灰浆粘贴时，应紧贴钢结构炉壁。当炉壳有凹凸不平之处，宜用碎隔热板加耐火泥浆混合找平或适当加工隔热板。

　　3)高铝质隔热耐火砖应紧贴隔热板砌筑，砖与板间不得填充泥浆。高铝质隔热耐火砖应采用气硬性泥浆错缝砌筑，灰缝厚度2mm，砖缝泥浆饱满度是保证砌体质量的关键。施工时应用百格网随砌随检查，泥浆饱满度不应低于95%。砌体表面应勾缝，不得在砌体上砍凿耐火砖。应用木棰，橡胶棰找正。泥浆干涸后，不得敲击砌体。

　　4)高铝质隔热耐火砖砌体在高温下长期使用，由于升温降温反复膨胀收缩及振动等原因，炉墙有向内倾倒的趋势，因此，每4~5层适当间隔设置拉砖钩，以保证墙体稳定，为了避免生产过程中由于砌体膨胀而造成拉砖钩脱离锚固孔现象，规定拉砖钩插入深度不得小于25mm，如图1所示。

　　5)拉砖钩应处在拉砖中央并平直嵌入砖内，当个别拉砖钩遇到砖缝时，可水平转动拉砖钩使其嵌入处与砖缝距离不小于40mm，如图2所示。但这种办法仅限干个别情况，如果多个拉砖钩遇到砖缝，应将锚固座割除重新焊接。

　　6)拉砖钩拉好后应及时用散陶纤或隔热板碎块与耐火泥浆拌和后将隔热板上所凿的孔洞填塞严密。

　　7)膨胀缝留设应均匀平直，缝内保持清洁，并按规定填充材料，托砖板下的水平膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下面的砖，但厚度不得小于原砖的23,否则应加工托砖板下面2层砖进行调整3砖与托砖板间不用泥浆粘结。