高炉炉底在砌筑完碳砖/石墨砖后，还需用到碳质不定形材料，在高炉炉底使用的不定形耐火材料主要是碳质捣打料和碳质压入料两种。
A、碳质捣打料
碳质捣打料分为炉底底板上的碳质捣打料和炉底侧壁碳质捣打料。
a炉底碳质捣打料
高炉底结构可见图1,它表明，在底板上捣筑碳质捣打料，再在碳质捣打料上面砌筑炭砖或石墨砖，底板上的碳质捣打料的功能是：由于底板金属构件变形，难以在上面直接砌砖，为了进行找平面采用碳质捣打料施工。由于冷却传热方向与捣打料的加压方向一致，所以应使用定向性少的人造石墨，以树脂为结合剂，因为这种捣打料不会因荷重产生收缩，便于在其上面砌筑砖。
b炉侧壁碳质捣打料
对于铁皮炉壳撤水的高炉(水冷炉壁)，则在炭砖和炉壳之间填充碳质捣打料;对于立式冷却壁的高炉，则在炭砖和立式冷却壁之间填充碳质捣打料。由于冷却传热方向与捣打料的加压方向呈直角，所以一般使用具有定向性的天然鳞片状石墨。侧壁石墨质捣打料由于能吸收炭砖的热膨胀量，所以需要在高温下具有可缩性，一般选择使用在荷重下可产生收缩(约为10%)的石墨质捣打料。使用结果表明，为了使其具有可缩性，认为采用具有热可塑性碳质结合剂和以鳞片状石墨为主原料的碳质捣打料是有效的。
B、高炉炉底用碳质压入料
高炉炉底结构有铁皮炉壳撤水方式和立式冷却壁方式，在点火初期所发生的炉底内衬的膨胀和运转中的热变动所产生的膨胀差，都会导致在炭砖与石墨捣打料之间以及石墨捣打料与炉壳铁皮或立式冷却壁之间产生间隙，而降低冷却能力。另外，立式冷却壁高炉在立式冷却壁与炉壳铁皮之间填充的浇注料也会因脱水收缩而产生间隙，由于从风口吹入背衬中的风也会导致炉壳铁皮变形。作为其对策，可将炉壳铁皮开口，从炉外填充耐火材料。由于要维持冷却能力，所以需要提高填充耐火材料的热导率。所有这些间隙都是采用压送方式充堉碳质压入料的。
炉底压入料应重视热导率和压送性，因而使用人造石墨，以热硬化性呋喃树脂为碳质结合剂，经混练后压送。大粒径为填充间隙的50%~70%，为了降低混练后压入料的黏性，人造石墨微粉量适合的配入比率为20%~30%。
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