炉衬材料的选择，先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料；其次需要考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时，炉内温度高达1000 ℃情况下， Na ＋以氧化销状气体散发，耐火砖中的Si02 成分与Na20 结合，生成低融点的矿物质，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖，虽Si02成分少，但由于Al203 与Na20 反应生成中间体的铝酸铀(Na20.Al20a ），在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝耐火材料，或选用抗碱性腐蚀更好的错镜质、楼质和铝模质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，并提高材质的抗渣性，－般选用气孔率较小的材质。
选用焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质，如图所示
图中燃烧室（即E 区）高温度为1400 ～ 1600 ℃，可选用含Al203=90% 的刚玉砖；炉膛上部（即I 区）工作温度为900 ～ 1000 ℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含Al203>7.5% 的高铝砖，炉膛中部（即E 区）工作温度为900 ℃，熔融的盐碱沿炉衬下流，腐蚀严重，可选用一等高铝砖（LZ→65 ）；炉膛下部（即N 区）工作条件基本与炉膛中部相间，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，易在斜坡上聚集，停留时间长，也易渗入耐火材料中，若有Na2CO，时腐蚀更为严重，因此比炉膛中部恶劣，选用孔隙率更低的致密性材料，如电熔耐火材料制品等。
上述情况只对一般盐碱性腐蚀的选材而言，对有较强碱性的还应提高含铝量或含镜锚等元素的碱性耐火材料。通常有Na2S04 、Na OH 腐蚀时，选用较好的材质，衬里寿命也只有2 ～ 3年；对腐蚀性更强的Na2C03，使用寿命仅1 年左右。
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