高炉热态湿法喷注技术介绍

高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备，在长期运动中，高炉内衬受到侵蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。对于高炉内衬喷涂，目前有干法、半干法、湿法三种。各自的特点是：

1、干法和半干法
传统的干法和半干法喷涂工艺其实并无多大区别，均是大量水在喷枪口处加入，干或简单润湿的料瞬间高速通过喷枪口，料与水不能均匀混合。因此带来自身无法克服的弊端：
（1）加水由喷枪手控制决定，无法按设计准确计量添加。
（2）喷涂料无法添加高效减水剂，其用水量会远远超出同等档次的浇注料。
（3）喷涂层变为了水与料的交替层叠的堆积层，很难形成性能一体而易产生层状剥落。
（4）喷涂中大量颗粒料反弹(达到15%—30%）、细粉料飞散，原颗粒级配设计被完全破坏；喷涂层结构酥松、使用寿命短，喷涂上去的材料性能与设计相差甚远。
（5）由于大颗粒易回弹，所以传统喷涂料中的大颗粒的临界粒度不超过5mm，大多在3-4mm。小的临界粒度不利于材料结构性能的发挥。      
（6）由于回弹量大浪费了资源、增加了喷注的成本，同时对环境也造成了很大的污染。因此草莓黄色视频克服困难研制出了新一代的高炉湿法喷涂机；该技术的用运使炉衬使用寿命达到18个月左右，具有节能、环保、提高耐磨性、低碳的效果。
2、湿法喷涂技术
喷涂机中的料为加水后预搅拌均匀的砂浆状浇注料。此浇注料在喷枪口处与雾化的速凝剂混合喷出，在待喷面上浇注料瞬时失去流动性而紧密贴附。不存在水与料在枪口瞬时混合的问题。湿法喷注的特点是用喷涂的方法实现浇注的效果，去除了浇筑时高强度的安装磨具的时间和不连续性，降低了施工成本还为钢厂提前了开炉时间。
（1）事先搅拌，加水量可按设计量添加，喷注料在喷出枪头以前经过5-10分钟的充分混合，使得所有的颗粒充分润湿和分散，使分散剂得以发挥作用，使加水量12—14%，降低为5%左右，因此喷注料的体密大幅度提高，气孔率也大幅度降低。
（2）喷注料的抗压强度、抗折强度相比于干喷料提高了3倍左右，喷注料的抗压、抗折强度甚至高于砖的指标。这在干喷料是达不到的，因此这也是喷注料的使用寿命为什么是干喷料寿命的2倍的原因之一。
（3）综上所诉，新一代的湿法喷注料用于高炉炉衬修补，使高炉的炉衬使用寿命延长，使炉内温度损失较小，从而提高了炉子的产铁量节省了大量的焦炭。每年可为钢厂降低成本千万元以上，为企业带来了巨大的经济效益。而传统的干喷料，一般使用6-10个月以后，停炉检查喷补料已经没有，完全靠渣皮保护冷却壁，这样铜冷却壁带走大量的热量，使高炉后期生产不稳定，会增加焦炭的使用量，大大的增加了增加了出铁的成本。
 
（4）喷涂时无粉尘：回弹量极低（仅5%—10%左右）有效的降低了喷注成本，能很好的保证原颗粒级配设计，喷注效果好。
（5）喷涂料的临界粒度达到常规浇注料临界粒度10mm，因此材料具有与浇注料相近结构性能。
3干法和湿法对比图
 

 
4、结束语
干喷技术与湿喷技术的比较：加水量大幅度降低、气孔率大幅度降低、反弹量大幅度降低、粉尘污染量降低、强度大幅度提高、耐磨度大幅度提高、彻底解决了低寿命的问题。是一种非常理想的高炉维护技术。

综上可见，湿法喷注技术不仅具有传统喷涂施工的效果，而且避免了其缺陷，因此湿法喷注正逐渐受到炼铁行业的青睐。为钢厂节能减排、降低成本、增加效益做出更大的贡献。