炉前出铁上面主要设备就是铁水包，它的使用寿命跟包衬材料的选择，建筑工艺都有着直接的关系，为了使铁包水不出现漏包，延长铁水包的使用寿命，2002年一些中小铁水包上就开始引用耐火浇注料做浇注铁水内衬，取得了明显的效果。下面荣盛窑炉耐材有限公司带你一起来了解耐火浇注料在铸铁浇注铁水包上的应用。
原耐火砖包衬结构及存在的问题
原铁水包由钢壳和内衬两部分组成，壳体用10mm钢板制作，内衬用耐火材料砌筑。包底部各平砌、侧砌一层粘土砖。壁部先平砌一层粘土砖、再侧砌一层普通高铝砖，后底部和壁部匝一层焦碳粒，涂一层石墨涂料。
原包衬存在的问题是使用寿命短，一般使用龄为30〜35炉，使用寿命短的原因有两种情况;一是由于局部烧穿，发生漏包现象。二是随着出铁次数的增加，包底粘有大量的渣铁形成包砣，铁水容积变小，再出铁时铁水坐包，导致包报废，造成人力和财力的浪费，同时给产品质量带来不利。
铁水包包衬浇注料的施工工艺
1施工前的准备工作
准备一台砂浆搅拌机，高频振动棒1〜2根。根据铁水包的容量制做内模1个，直径为包衬内壁尺寸。在表面涂一层油脱以利脱模，施工现场温度不低于8℃。
2混料
浇注料运到现场，需要采取防雨防潮措施，确定浇注料干燥，无结块现象。根据搅拌机容量和施工速度，浇注料以整袋(25Kg)为单位确定加入量。浇注料直接加水，水温控制在15〜20℃。
浇注料加入搅拌机内，先干混1min，然后边搅拌边加水，水加后湿混2〜3min，流动性好，适于振动时即可放出。每次混好的料需要在20 min内用完，超过时间无流动性的料不得再用。
3 浇注成型
先振动成型包底，边加料边振动，料加完后再振动2〜3min，以表面无大量气泡排除为止。浇注成型后初凝2h以上，视情况在进行包壁施工。
包壁浇注时先将直径较大的内模吊入包内并放正，内模要高出铁水包上沿100mm，施工时要均匀加料，边加料边振动，振动棒应沿圆周方向缓慢移动，整个浇化包衬外层应连续浇注，一次完成。浇完包衬外层，初凝6〜8h再进行包衬内衬浇注。
4 脱模
脱模后须连同内模静止24 h以上方可脱模，脱模时天车吊要对准内模中心，缓缓地把内模吊出。
脱模后自然养护48小时以上养护温度应控制在15〜30℃。环境温度低时可用加热灯烘烤。
5 烘烤
浇注好的包衬水分不易排出，故烘烤时升温不得过快，以防暴烈。烘拷分为两个阶段，1阶段用木柴烘烤开始加少量木柴点燃，随温度的升高边烘烤边加木柴，烘烤24h后在进入第二阶段。第二阶段烘烤前先平铺一层粘土砖，并抹一层耐火粘土与焦粉混合的涂料，作保护层，再用换下来的红热铁水包倒扣在上面烘烤36h以上，刷一层石墨涂料方可使用。
使用效果
原耐火砖包衬除使用寿命短外，大的缺点是容易发生漏包。每年都发生5〜8次漏包事故，不仅造成很大的浪费，而且给安全带來了隐患。浇注料包衬不易坏，从2002年4月至今未坏，比普通耐火砖包衬使用寿命提高了几十倍，更重要的是消除了漏包现象，且易烘烤，易倒包清渣。
浇注料包衬经过两年多的使用，效果明显，为了在铁水包上推广应用，以下问题有待进一步研究。
(1) 浇注料包衬较容易粘渣铁，当温度低或铁水氧化时，渣易附在包衬，浇注时铸件易进渣。因此有要在浇注料中加一种抗渣性能好的元素。
(2) 浇注料包衬虽使用寿命长，但散热是耐火砖包衬的1.3倍，我公司只能在12吨以下铁水包上使用。在大包上用浇注料，铁水温度下降快，不适用冲天炉连续熔化浇注特大型铸件。当上电炉和保温炉后，浇注料将在15〜25吨铁水包上试验应用。
(3) 浇注料价格稍贵，比普通耐火砖高出20%，制约了推广应用。应改变部分配料，使用一些廉价的原料代替昂贵的原料，做到既能满足用户要求又物美价廉。
荣盛目前生产的耐火浇注料有刚玉自流浇注料，莫来石浇注料，铁水包浇注料，低水泥浇注料，铁水罐铁沟用浇注料等，根据不同的需要可以量身定制。以责任坚守品质，以诚信服务客户，愿与各界有识之士携手共同发展，24销售服务热线：13937170928！
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