磷酸盐耐火砖分为磷酸盐砖和磷酸盐耐磨砖。区别是用磷酸盐砖适用磷酸做结合剂，磷酸盐耐磨砖是以磷酸二氢铝做结合剂。一般分为低档磷酸盐砖和高温磷酸盐砖。这两种砖区别不大，因为磷酸盐砖都具有较好的耐磨性。高档磷酸盐砖为高荷软磷酸盐砖，由于磷酸盐砖以磷酸结合，所以荷软普遍较低。在1300~1450℃以上。

磷酸盐砖特点

1.具有良好的抗化学侵蚀性，并且抗碱能力远远优于粘土砖、高铝砖。
2.具有较高强度，耐磨性好。
3.具有良好的抗热震性。

如何更好的砌筑磷酸盐砖

磷酸盐砖是在高铝砖技术上改进后的耐火产品，多用于水泥回转窑中磨损严重的部位，如回转窑的烧成带，过渡带和冷却带等。当旋窑窑径大于四米时，应采用拱架法砌筑磷酸盐砖。
为保证砖体的完整性，砌筑磷酸盐砖时建议使用木槌或橡皮锤，切不可使用铁锤。磷酸盐砖安放完毕之后需要用木槌或橡皮锤来夯实，去除多余的泥浆，砖体间的空隙建议保持在一毫米之内，填充的泥浆饱满度要在百分之九十五以上，如不符合此标准时应拆除重新砌筑。

在磷酸盐砖砌筑过程中，要严格检查环和轴向的平直度，纵向缝应同窑轴线在同一平面内，横向缝应保持平行，并纵向与窑轴线垂直。当窑筒体变形时，应及时用钢板或泥浆修正。

旋窑内砖应错缝砌筑。砖面与筒体完全贴紧，确保砖环与窑筒体同心；砌筑应避免错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重逢、通缝、张口、脱空、混浆等问题出现。

牢记这2点，30秒轻松分辨磷酸盐砖与耐磨砖

在平时的耐材产品咨询过程中，发现很多客户对磷酸盐砖与耐磨砖分不清楚。借此机会就让科威耐材来说说磷酸盐砖与耐磨砖的区别。

磷酸盐砖与耐磨砖都属于磷酸盐结合高铝质窑衬砖，主要从产品组成及特性入手来区分产品：

一、磷酸盐砖使用的集料主要为5~10mm的回转窑1600℃煅烧铝矾土熟料，机压成型，结合剂是50%左右的磷酸溶液，显气孔率大，同样温度条件下，其弹性模量较低，但热震稳定性好。

主要适用于回转窑的预然带，分解带及窑门罩，冷却机内衬等易掉砖的部分。

二、耐磨砖使用的矾土集料则小于5mm，使用的成型结合剂为磷酸和氢氧化铝按照一定的摩尔比配成的磷酸铝溶液，也与磷酸盐砖不同。压制的也比较紧密，强度高，耐磨性能好，但是相比之下热震稳定性则较差。主要适用于中小型干法窑及湿法窑的过渡带和烧成带。

虽然两种砖在烧制时采用的结合剂不同，但在使用的过程中，磷酸成分都会与砖面的铝矾土细粉和耐火粘土发生反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

传统磷酸盐砖大的优点是耐磨性能好，大的缺点是荷重软化温度温度低，郑州科威耐材凭借专业经验针对这些特点研发了高荷软抗热震磷酸盐砖，地为客户解决了各种耐火砖及窑炉问题。

磷酸盐耐火砖用处

磷酸盐结合高铝砖属于免烧砖的一种，也可称为高铝质耐火砖，区别就在于选用铝石不同，烧成工艺不同，高铝砖是由1400℃左右的高温烧结而成，而磷酸盐结合高铝砖，是由结合剂加上低温烧结而成。

磷酸盐耐火砖与突出优点

磷酸盐耐火砖具有抗碱性气体或碱性渣的侵蚀能力强，耐磨性能好，体积密度大，常温耐压强度高，等突出优点。

磷酸盐耐火砖分类与选用

a.磷酸盐耐火砖按型号分类，分为两种，分别为P，PA

b.P为普通磷酸盐结合高铝砖（简称普磷），PA为特种磷酸盐耐磨砖（简称特磷）。普通磷酸盐结合高铝砖是由磷酸溶液结合，而特种磷酸盐结合高铝砖是由工业磷酸，工业氢氧化铝配成的溶液结合，后者强度要比前者的强度突出，适合砌筑在磨损严重的部位。

c.?/strong>对于耐火温度，磨损程度严重的部位可以选用特种磷酸盐结合高铝砖，反之则可以使用普通磷酸盐结合高铝砖。

郑州信德元耐火材料有限公司关于磷酸盐耐火砖的出厂检验形式。

a.出厂检验项目包括：外观尺寸，尺寸偏差，体积密度，常温耐压强度，铝含量。

b.生产工艺或原材料有较大改变时需要检验。

c.正常生产时，每年至少进行两次检验。

d.停产半年以后，恢复生产时需要检验。