低蠕变高铝砖以“三石”理论为基础。选用矾土与结合粘土为主要原料,添加适宜的蓝晶石、红柱石和硅线石,俗称“三石”,控制理化指标及粒级组成,采用矾土+莫来石+刚玉等原材料作为技术方案。
在生产过程中,先对原材料指标进行检测和控制,经过破碎、粉碎、筛分工序,按配成比配料,经混碾后控制泥料的粒度、水分以满足成型要求,机压成型,使用合格磨具,控制成型的打击次数、外型尺寸及飞边,同时检测半成品及效率满足规定要求。
生产工艺:采用高温煅烧特级矾土、添加蠕变率小的高温材料,经高压成型和高温烧成。
低蠕变高铝砖具有以下特点:
1、耐火度:耐火度高,达1750℃~1790℃,属于高级耐火材料;
2、荷重软化温度:由于其本身所含AI2O3量高,加之杂质少,所以荷重软化温度稳定高;
3、抗渣性:因所含AI2O3量高,所以接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣,但由于所含SiO2,所以抗碱性渣能力较抗酸性渣能力弱;
4、蠕变率低:低蠕变高铝砖在常温下蠕变率极低;
广泛应用于高温炉、热风炉的炉膛内衬、格子砖等部位。
牌号 指标 |
DRL-135 |
DRL-145 |
DRL-150 |
DRL-165 |
DRL-155 |
DRL-48 |
Al2O3, % ≥ |
70 |
75 |
80 |
65 |
55 |
48 |
耐火度, ℃ ≥ |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1770 |
1750 |
显气孔率, % ≤ |
20 |
20 |
19 |
24 |
24 |
24 |
常温耐压强度,MPa ≥ |
65 |
70 |
80 |
49 |
44.1 |
39.2 |
重烧线变化率, % ≥ |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
+0.1~-0.4 |
+0.1~-0.4 |
+0.1~-0.4 |
1450℃x2h |
1500℃x2h |
1450℃x2h |
||||
0.2MPa荷重软化开始温度, ℃ ≥ |
1500 |
1550 |
1650 |
1500 |
1470 |
1420 |
高温蠕变率, % ≤ |
0.6 1350℃×50h |
0.6 |
0.7 |
- |
- |
- |
1450℃×50h |
1500℃×50h |
- |
- |
- |
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