特级高铝砖具有耐火度高，荷重软化温度高，热震稳定性好，抗酸、抗碱，耐剥落，耐侵蚀、高温蠕变率低、高温强度高等特点。

特级高铝砖用途

主要用于电炉顶，高炉，热风炉，钢包，盛钢桶，铁水车，水泥窑，玻璃窑等各种热工窑炉内衬。广泛用于炼铁、炼钢、化工、水泥等行业。

特级高铝砖的烧制

砖的烧成温度，主要取决于矾土原料的烧结特性。用特级及一级矾土熟料时，由原料的组织结构均匀致密，杂质Fe2O3,TiO2含量偏高，使坯体容易烧结，安全烧成温度范围窄，容易引起过烧或欠烧。采用二级矾土熟料制砖时，故烧成温度较高。至于三级矾土熟料粘土砖的烧成温度约30～50℃。 生产实践表明，Ⅰ，Ⅱ等高铝砖可采用同一烧成温度。用隧道窑烧成时一般为1550～1560℃，保温时间40小时；Ⅲ等高铝砖为1450～1500℃。

特级高铝砖矾土孰料的拣选分级

1.矾土熟料在使用时，先要进行严格的分级拣选。避免掺杂混合。根据不同等级耐火砖的质量要求，选用不同等级的原料，有利用合理使用，精料精配。尽可能不使用混极严重的原料。

2.矾土熟料的质量要求： 熟料的质量取决于煅烧温度，通常煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度。以保证孰料充分烧结和尽可能高的密度，并使二次莫来石化和烧结收缩作用在煅烧过程中完成。

矾土熟料的质量控制，除了要求一定的化学组成外，还用体积密度值衡量：特级品≥3.00mm；Ⅰ级品≥2.80mm；Ⅱ级品≥2.55mm；Ⅲ级品≥2.45mm。

郑州荣盛生产的特级高铝砖严格烧制工艺的要求，严格拣选原料，在实际的工业使用中，使用寿命更长。

郑州荣盛特级高铝砖在制作时有严格的标准

先被用来进行严格的分级选择。避免混合。根据不同等级耐火砖的质量要求，选用不同等级的原材料，可合理使用。尽量不要使用尽可能多的原材料。矾土熟料的质量要求：熟料的质量取决于煅烧温度，通常煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度。为了保证材料充分烧结，尽可能地高，可以在煅烧过程中完成。

铝矾土熟料的质量控制，除了需要一定的化学成分，也是由体积密度测定：特殊等级大于3.00mm;Ⅰ年级视力2.80毫米；Ⅱ年级视力2.55毫米；Ⅲ级2.45毫米或更多。

配方1的选择：粘合剂：用软粘土粘结，同时加入少量有机粘结剂（如纸浆废液等），改善配料的成型性，提高车身的强度。对于ⅠⅡ成分的高铝砖、粘合剂不宜太多。一般波动在5 ~ 10%的Ⅲ高铝砖、粘土基本上是不Ⅲ氧化铝，如什么反应所产生的二次莫来石。

因此，根据成型和烧结工艺要求和耐火砖的质量要求，可以适当添加适量的15~20%的耐火砖。2）不同级别的熟料混合：两种氧化铝的混合配方，可以调整成分，即Al2O3含量，改善耐火砖的基质组成，混合料应与相邻层原料混合可取。Al2O3含量高的氧化铝熟料，宜添加细粉。

粒子的选择。高铝砖的颗粒组成与多熟料粘土砖相似。（3 ~粗颗粒1毫米范围内），1 ~ 0.088（C），<0.088（细）三级合作，按照"两头大中间小"的中间颗粒减少，增加细粉，适当增加临界粒径，可以获得较低的孔隙率，负荷高抗热震性下耐火度高，砖的结构强度。