在精炼过程中,钢包内衬的工作条件(1)高温,一般精炼温度在1600~1700℃,甚至高达1 800℃; (2)在高真空下,衬砖与钢水反应加剧,影响内衬的稳定性; (3)当采用电弧加热时,距电弧近处的包衬局部过热; (4)精炼炉渣成分和碱度范围波动大; (5)钢液在钢包内停留时间长,有些精炼方法长达160~230 min; (6)钢液、炉渣、气流的强烈冲刷,使得衬砖受到严重的热震作用和间歇式温度剧变等。因此精炼钢包,特别是重要部位的内衬,要选用高档耐火材料。

郑州荣盛为您推荐镁铬砖，使用寿命长，稳定性好，是精炼钢包耐火砖的要选择！

通常钢包内衬由中间层、工作层、渣线层、隔热层组成。钢包隔热层要求导热率低,隔热性能好;中间层除要求导热率低,隔热性能好, 还要求它能够在1300~1400℃下长期使用, 并具有足够的常温和高温强度,能够短时间抵抗钢水的冲击, 防止穿包事故的发生; 包壁和包底工作层要求抗侵蚀、抗剥落、热稳定性能要好、不粘渣、拆包容易。渣线层宜选用耐侵蚀、耐渣蚀、热稳定性能好、高温结构性能稳定的镁碳砖和镁铬砖,它可以克服因钢水及炉渣渗透引起的塌落的结构剥落现象; 座砖宜采用耐热震性能好的高铝质座砖, 水口可采用耐侵蚀、抗冲刷的刚玉质水口砖。