包中间层浇注料，由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土骨料8.3～11.9%、5～8mm矾土骨料13.7～17.3%、3～5mm矾土骨料17.8～21.7%、0～3mm矾土骨料16.2～33.7%、水泥5.5～6.22%、高铝微粉4～5.68%、矾土细粉11.3～12.8%、硅微粉3.7～4.3%、蓝晶石2～3%、三聚磷酸钠0～0.3%、六偏磷酸钠0～0.3%、木质素磺酸钙0～0.25%、防爆纤维0～0.15%；中间层浇注料的优点：通过上述组分混合制成的中间包中间层浇注料具有良好的流动性，强度和体积稳定性能好，热温度性能好，降低了浇注料发生龟裂现象少，提高了使用寿命。

为了节省筑炉费用．提高内衬使用寿命和满足高质量钢生产的要求，中间包中间内衬趋向于采用耐火浇注料整体浇注，表面涂抹一层镁／钙质涂料。中间层浇注料一般为高铝质低水泥浇注料。

据观测和研究，中间包浇注料中间层使用时的损毁原因主要为：
（1）中间包在烘烤和接受钢水时温度急剧升高，而在连铸结束后对包衬上残留的涂料打水散解时，温度快速下降。由于反复受到这样的忿热急冷引起的热应力循环破坏作用，中间层浇注料使用到中、后期时，侧墙出现许多横向裂纹和纵向裂纹，并且随着使用炉数的增加，数量不断增多，裂纹扩展，宽度增大，后发生剥落，掉片损坏。
（2）包衬受到炉渣的严重侵蚀和浸透作用。炉渣浸透深度可达40mm，造成内衬变质和剥落损毁，并且随着内衬上的裂纹发生和扩大而加剧，在长水口—冲击垫的注流区域尤为严重。
（3）浇注料中的钢纤维在使用过程发生氧化。中间层出现裂纹后，氧化作用更加严重，引起内衬膨胀疏松．加剧裂纹的发生和扩大。

上述损毁原因提示，在设计浇注料的组成和性能时，府特别着重考虑以下因素：
a、浇注料中间层与涂料之间的粘结力。浇注料中间层表面涂抹的镁／钙质涂料，要求使用过程中与中间层表面粘结牢固，而在使用后则易与中间层分离解体便于清除。这取决于涂料和浇注料两者的材质和织成，需要通过适当的选配协调来达到。
b、提高浇注料的抗热震性，适当增大浇注料的临界颗粒尺寸和粗颗粒骨料的比例。根据材料的抗热震理论，增大耐火材料的临界颗粒尺寸和粗颗粒的比例，有利于提高耐火材料的抗热定性能，从而时减轻浇注料内衬在烘烤、使用和清除残渣时发地裂纹。这是提高不定形耐火材料抗热震性能的经济简便措施。
C、提高浇注料的抗炉渣浸透性能，适当增加硅微粉的加入量。硅微粉是向性能低水泥浇注料的重要添加剂，其主要作用是通过提高浇注料的流动性，减少水泥用量，使浇注料的CaO含量降低，从而提高耐火浇注料的耐火性能。但多加硅微粉时，由于基质Al2O3含量相对下降，可导致浇注料的耐火性能降。但在中间包使用的场合下，炉渣的浸透变质作用引起的热震损毁相当严重，适当增加硅微粉的加入量，以增加硅微粉溶进侵入内衬气孔的炉渣中，使炉渣的粘度增加，从而阻止炉渣侵入炉衬深处。