多方面的因素造成各水泥厂家在检修期间浇注料的爆裂问题比较突出，我国每年都有水泥厂由于浇注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理造成窑头罩、篦冷机浇注料发生爆裂、坍塌的情况。窑头罩用浇注料厂家分析爆裂的机理目前，我国水泥生产线的窑头罩、篦冷机热段及前窑口部位浇注料容易产生爆裂的现象。

对浇注料的爆裂问题，荣盛窑头罩浇注料厂家在水泥行业普遍采用加入0.1%～0.3%的有机纤维，来防止爆裂现象的发生。有机纤维在约160℃受热熔化或燃烧后形成贯穿，并均匀分布的微细狭长气孔，它的形成增加了衬里材料的透气性，起到加速排水、缓冲水蒸汽压力的作用，防止在烘烤和开窑投料阶段，温度急剧变化引发衬里爆裂现象。

使用有机纤维存在着窑头罩浇注料不易分散、加入量多、影响强度等问题。应该指出的是，只要水泥厂家合理安排水泥窑各部位的施工时间，严把耐火浇注料的施工质量关，按照升温曲线进行烘窑和投料，耐火浇注料的剥落、脱皮及爆裂现象是完全可以避免的。

结合水泥窑窑头罩浇注料施工作业指导根据浇注料厂家荣盛锅炉耐材有限公司，提出下面五点建议：

1、由于各水泥生产企业在检修期间均存在着设备维修、浇注料施工等各方的交叉作业，因此各部门需要协调好，做好水泥窑各部位浇注料施工进度时间安排。对一些难于烘烤部位(篦冷机、窑头罩和前窑口)的浇注料，要优先浇注施工，预留足够的养护时间;同时要做好对施工单位的监督工作，浇注料的搅拌、加水量、支模、养护等各方面要严格按照施工说明书进行。

2、窑头罩部位施工时，好留出排气孔，具体打孔要求：间距300mm×300mm，并用Ф5mm木条嵌入，深度为浇注料的一半。

3、窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气孔并做好防水。同时，为确保前窑口部位耐火浇注料在烘烤中不出现爆裂的现象，施工中好也要用Ф3mm的竹棍留好排气孔，排气孔的布置为每平方米100个。

4、对水泥窑的中修、大修，在使用燃烧器喷油烘窑以前，一些特殊部位(窑头罩、篦冷机、前窑口)好使用木柴进行烘烤，烘烤时间不低于12小时。同时，在烘窑的过程中升温速度不能过快，对低水泥系列耐火浇注料，内衬厚度在200mm～400mm时，佳升温速度每小时不大于15℃就完全可以满足内衬升温的需要。

5、在抢修、事故停窑检修无烘烤时间时，可以采用磷酸盐结合耐火浇注料，如PA-852磷酸盐浇注料。此类产品具有免烘烤的优点，随着温度的上升，强度不断增加。但需要指出的是，该类产品也具有自身的弱点，如耐磨性能差、使用寿命短等缺点。浇注料的爆裂问题是一个复杂的问题，与许多因素密切相关，尤其是在冬季施工时，更应注意。总而言之，前窑口、篦冷机、窑头罩等易发生浇注料爆裂的部位，只要做到合理安排施工，做好施工环节的质量控制、预留排气孔、烘烤等各环节，耐火衬里的爆裂现象是完全可以避免的。