微膨胀耐火浇注料是选用黏土结合和低水泥浇注料技术而开发的新式耐火浇注料,要用于各种轧钢加热炉等热工设备上，取得了满足的经济效益。

轧钢加热炉品种繁复，数量巨大，运用温度一般在1400℃以下，且间歇操作即1-3个月停炉降温1次,以便检修轧机或铲除炉内氧化铁皮渣。在20世纪90年代，直接用低发热值高炉或发生炉煤气作燃料,缔造了蓄热式均热炉和加热炉，空煤气预热温度抵达1000℃以上，炉子热效率高、节约能源、加热质量好，故该炉型得到迅速发展。应当指出，内腔蓄热式加热炉的炉墙内，设有空气和煤气通道，对其耐火材料要求较高，腔体间衬体不得有裂缝，以防空煤气窜漏。

轧钢加热炉运用温度低、间歇操作和结构较凌乱，对运用的耐火材料要求是:Al2O3含量低、强度适中、抗热震性好和烧后线改动呈微膨胀。从1975年初步，加热炉用耐火可塑料作炉衬，运用寿数25年以上,用黏土结合耐火浇注料作炉衬，运用寿数10年左右；1990年左右，用低水泥耐火浇注料作炉衬，烘炉时易爆裂，运用寿数3?6年。在国外，一向选用前两种材料作加热炉炉衬，部分用低水泥耐火浇注料。在国内，凤凰工业公司等单位，己选用前两种材料作加热炉炉衬，以跋涉加热炉的运用寿数。

微膨胀耐火浇注料克服了黏土结合耐火浇注料强度低和烧后线缩短等缺陷，也避免了低水泥耐火浇注料细密性高和强度大的缺陷,选用二、三级矾土熟料、莫来石粉、刚玉粉、胀大剂和烧结剂等材料，配制成微膨胀、中温易烧结的新式耐火浇注料。

浇注料的Al2O3含量约为60% ,足以满足加热炉作业的需求。因为Al2O3高，浇注料的抗热震性欠好，易发生掉落;浇注料的强度比黏土结合耐火浇注料高，又大大低于低水泥耐火浇注料。因为强度高，易炸裂和掉落,不利于加热炉的运用；浇注料1400℃烧后线改动均为正值,在运用中有微膨胀，能避免炉衬裂纹的发生和减少热掉落。关于内腔蓄热式加热炉来说，尤为重要。有腔式炉墙，较少发生裂纹或开裂,能避免煤气和空气间的窜通，避免事端的发生。

微膨胀高铝耐火浇注料已在10余座内腔蓄热式加热炉上运用，寿数为4个月至2年半均在运用中。例如,某厂高线内腔蓄热式加热炉，有用面积为9.6*18.5m。加热才能为100t/h，在达产情况下已作业2年，炉衬表面无缺，无裂纹且已烧结，其寿数将与黏土结合耐火浇注料和可塑料恰当。