水泥窑浇注料以SiO2、Al2O3系统为主，其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬早强型水泥。这就要求浇注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烘烤制度，其所需的时间较长。

由于各水泥生产企业在检修期间均存在着设备维修、浇注料施工等各方的交叉作业，因此各部门需要协调好，做好水泥窑各部位浇注料施工进度时间安排。对一些难以烘烤部位(篦冷机、窑头罩和前窑口)的浇注料，要优先浇注施工，预留足够的养护时间；同时要做好对施工单位的监督工作，水泥窑浇注料的搅拌、加水量、支模、养护等各方面要严格按照施工说明书进行。

窑头罩部位施工时，好留出排气孔，具体打孔要求：间距300mm×300mm，并用φ5mm木条嵌入，深度为水泥窑浇注料的一半。

在抢修、事故停窑检修无烘烤时间时，可以采用磷酸盐结合耐火浇注料，如PA一852磷酸盐水泥窑浇注料。此类产品具有免烘烤的优点，随着温度的上升，强度不断增加。前窑口、篦冷机、窑头罩等易发生浇注料爆裂的部位，只要做到合理安排施工，做好施工环节的质量控制、预留排气孔、烘烤等工作，耐火衬里的爆裂现象是完全可以避免的。