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熔融石英浇注料

由于石英粉的颗粒细小、表面自由能大、晶格缺陷多、活性大,在中、高温下较易发生固相烧结反应和与高铝质耐火材料中的Al2O3发生莫来石化反应, 从而提高了低水泥耐火浇注料的烧后强度和高温性能。

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用于配制熔融石英浇注料的熔融石英粒度为44μm〜19mm。在玻璃熔窑中,主要用于退火炉炉顶等部位。

熔融石英是用高纯石英岩熔制的一种人造致密原料,它具有许多突出的特点:热导率低、热膨胀小、耐热震性能好、化学稳定性和耐火性能好。

浇注料中的石英粉SiO2微粉应用于浇注料主要有两种:一种是生产金属硅或硅铁的副产品,另一种是高纯硅石制成的,这两种产品均为无定形的非晶质材料。

前者呈中空球状,有活性,不团聚,填充性好;后者呈颗粒状无活性。掺入浇注料凝结后,SiO2表面形成硅醇基,经干燥脱水架桥,形成硅氧烷网状结构,温度升高不易断裂,提高了中温强度,而且高温下与Al2O3生成莫来石,也有利于材料强度的提高。因此,石英粉在低水泥、超低水泥及无水泥浇注料中得到广泛应用。

SiO2与适当的分散剂共同使用,加入浇注料中,由于石英粉是具有明显球形的粒子, 很容易进入浇注料中微小的空隙,加之粒径又小,所以不仅减水效果良好,而且提高了耐火浇注料的致密程度,使其在烘干后留下的孔隙减少,气孔率降低,从而提高了强度和高温使用性能。同时,活性石英粉在水中形成了胶体,胶体粒子在其周围吸附了分散剂形成溶媒层, 从而增大了浇注料的流动性, 改善了其成型性能。此外,由于石英粉的颗粒细小、表面自由能大、晶格缺陷多、活性大,在中、高温下较易发生固相烧结反应和与高铝质耐火材料中的Al2O3发生莫来石化反应, 从而提高了低水泥耐火浇注料的烧后强度和高温性能。

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